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1,、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍,，應該控制料筒加工溫度,，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒,，首先會到達加料段,，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦,，當這些塑料受熱不足，熔融不均時,，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大,。同樣，在壓縮段和均化段,，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均,，也會造成磨損增快。
2,、轉速應調校得當,。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維,、礦物質或其他填充料,。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,，如果用高的轉速成,，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維,，被撕碎的纖維含有鋒利末端,，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時,，其刮削作用也不小,，所以轉速不宜調得太高。
3,、螺桿在機筒內(nèi)轉動,，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小,，機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大,。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙,，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?？墒?，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量,，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加,。結果使塑膠機械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內(nèi)停留時間增加,，造成物料分解,。如果是聚氯乙烯,，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
4,、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,，能加快螺桿和機筒的磨損。
5,、由于物料沒有塑化均勻,，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加,，這種扭矩超出螺桿的強度極限,，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞,。
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